Mirë se vini në këtë faqe interneti!
English
  • head_bander_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送
    Zhvilloni rrugë ajrore, rrugë detare dhe rrjete të ndryshme transporti, mund të realizohet dërgesa e shpejtë.

Kompleti i garazhit, anime, figura, Figura e printuar 3D Imazhi i veçuar
  • Kompleti i garazhit, anime, figura, Figura e printuar 3D
  • Kompleti i garazhit, anime, figura, Figura e printuar 3D

Kompleti i garazhit, anime, figura, Figura e printuar 3D

Përshkrimi i thjeshtë:

Procesi i formimit me injeksion është një proces kompleks përpunimi që përfshin shumë faktorë, të tillë si dizajni i kallëpit, prodhimi i kallëpit, karakteristikat e lëndës së parë dhe metodat e paratrajtimit të lëndës së parë, procesi i formimit, funksionimi i makinës së derdhjes me injeksion, dhe lidhet ngushtë me kushtet mjedisore të përpunimit, kohën e ftohjes së produktit dhe procesi pas trajtimit.


Kërkesa e produktit

Faqja e produktit

Rrjedha e punës

Çmimi referencë 0,5-5 USD
Bëni më pak porosi 500 copë
Data e dorëzimit Dorëzim 5 ditë
OEM OK
Vendi i prodhimit prodhuar në Kinë
tjera Përfshirë paketimin

Procesi i formimit me injeksion është një proces kompleks përpunimi që përfshin shumë faktorë, të tillë si dizajni i kallëpit, prodhimi i kallëpit, karakteristikat e lëndës së parë dhe metodat e paratrajtimit të lëndës së parë, procesi i formimit, funksionimi i makinës së derdhjes me injeksion, dhe lidhet ngushtë me kushtet mjedisore të përpunimit, kohën e ftohjes së produktit dhe procesi pas trajtimit.

Sot, le të flasim për vetitë dhe karakteristikat e procesit të lëndëve të para të zakonshme për formimin me injeksion:

ABS (ngjitës super që nuk thyhet)

Performanca e ABS:

ABS sintetizohet nga butadieni, akrilonitrili dhe stireni.Çdo monomer ka karakteristika të ndryshme: butadieni ka rezistencë dhe rezistencë ndaj ndikimit;Stabilitet i lartë termik dhe kimik i akrilonitrilit;Stireni ka përpunim të lehtë, përfundim të lartë dhe forcë të lartë.Për sa i përket morfologjisë, ABS është një material amorf me forcë të lartë mekanike dhe veti të mira gjithëpërfshirëse të "ngurtësisë, rezistencës dhe çelikut".Është një polimer amorf.ABS është një plastikë inxhinierike për qëllime të përgjithshme me varietete të ndryshme dhe aplikime të gjera.Quhet gjithashtu "plastikë për qëllime të përgjithshme" (MBS quhet ABS transparente).ABS është e lehtë për të thithur lagështinë, me një peshë specifike prej 1.05 g/cm3 (pak më e rëndë se uji), tkurrje të ulët (0.60%), madhësi të qëndrueshme dhe të lehtë për t'u formuar dhe përpunuar.Karakteristikat e ABS varen kryesisht nga raporti i tre monomereve dhe struktura molekulare në të dy fazat.Kjo mund të ketë fleksibilitet të madh në dizajnimin e produktit, dhe kështu të prodhojë qindra materiale ABS me cilësi të ndryshme në treg.Këto materiale me cilësi të ndryshme ofrojnë karakteristika të ndryshme, të tilla si rezistencë mesatare deri në të lartë ndaj ndikimit, përfundim të ulët në të lartë dhe shtrembërim në temperaturë të lartë.Materiali ABS ka super punueshmëri, karakteristika të pamjes, zvarritje të ulët, qëndrueshmëri të shkëlqyer dimensionale dhe forcë të lartë në goditje.ABS është një rrëshirë grimcuar ose e errët me ngjyrë të verdhë të lehtë, jo toksike, pa shije dhe me absorbim të ulët të ujit.Ka veti të mira fizike dhe mekanike gjithëpërfshirëse, siç janë vetitë e shkëlqyera elektrike, rezistenca ndaj konsumit, qëndrueshmëria dimensionale, rezistenca kimike dhe shkëlqimi i sipërfaqes, dhe është i lehtë për t'u përpunuar dhe formësuar.Disavantazhet janë rezistenca ndaj motit, rezistenca e dobët ndaj nxehtësisë dhe ndezshmëria.

Karakteristikat e procesit të ABS:

a: ABS ka thithje të lartë lagështie dhe ndjeshmëri ndaj lagështirës.Përpara formimit, duhet të thahet plotësisht dhe të nxehet paraprakisht (të paktën 2 orë në 80 ~ 90 C) për të kontrolluar përmbajtjen e lagështisë nën 0.03%.

b: Viskoziteti i shkrirjes së rrëshirës ABS është më pak i ndjeshëm ndaj temperaturës (ndryshe nga rrëshirat e tjera amorfe).Edhe pse temperatura e injektimit të ABS është pak më e lartë se ajo e PS, ai nuk mund të ketë një gamë të lirë ngrohjeje si PS.metoda e ngrohjes së verbër nuk mund të përdoret për të zvogëluar viskozitetin e saj.Rrjedhshmëria mund të përmirësohet duke rritur shpejtësinë e vidës ose presionin e injektimit.Në përgjithësi, temperatura e përpunimit duhet të jetë 190-235 ℃

c: Viskoziteti i shkrirjes së ABS është mesatar, më i lartë se ai i PS, ijeve dhe si, kështu që është e nevojshme të përdoret birra me presion më të lartë injektimi (500 ~ 1000 bar)

d: Materiali ABS adopton shpejtësi mesatare dhe të lartë të injektimit, dhe efekti i birrës është më i mirë.(përveç nëse forma është komplekse dhe pjesët me mure të hollë kanë nevojë për shpejtësi të lartë injektimi), linjat e gazit mund të ndodhin lehtësisht në grykën e produktit

e: Temperatura e formimit ABS është relativisht e lartë, dhe temperatura e saj e mykut rregullohet përgjithësisht në 25-70 ℃.Kur prodhohen produkte të mëdha, temperatura e mykut të fiksuar (myku i përparmë) është përgjithësisht rreth 5 ℃ më i lartë se ai i mykut lëvizës (myku i pasmë).(temperatura e mykut do të ndikojë në përfundimin e pjesëve plastike, dhe temperatura më e ulët do të çojë në përfundim më të ulët)

f: ABS nuk duhet të qëndrojë në fuçi me temperaturë të lartë për shumë kohë (më pak se 30 minuta), përndryshe është e lehtë të dekompozohet dhe të zverdhet.

PS (polistiren)

1. Performanca e PS:

PS është një polimer amorf me rrjedhshmëri të mirë dhe thithje të ulët uji (më pak se 00.2%), i cili është një plastikë transparente e lehtë për t'u formuar dhe përpunuar.Produktet e saj kanë transmetim të dritës prej 88-92%, fuqi të fortë ngjyruese dhe fortësi të lartë.Sidoqoftë, produktet PS janë të brishtë, të prirur ndaj plasaritjes së stresit të brendshëm, rezistencë të dobët ndaj nxehtësisë (60-80 ℃), jo toksike dhe graviteti specifik është rreth 1,04 g / cm3 (pak më i madh se uji).Tkurrja e formimit (vlera e saj është përgjithësisht 0,004-0,007 in/in), PS transparente - emri tregon vetëm transparencën e rrëshirës, ​​jo kristalinitetin.(vetitë kimike dhe fizike: shumica e PS komerciale janë materiale transparente dhe amorfe. PS ka stabilitet shumë të mirë gjeometrik, stabilitet termik, karakteristika të transmetimit optik, karakteristika izoluese elektrike dhe pak tendencë për të thithur lagështinë. Mund t'i rezistojë ujit dhe acideve inorganike të holluara, por mund të të gërryhet nga acide të forta oksiduese si acidi sulfurik i koncentruar dhe mund të zgjerohet dhe deformohet në disa tretës organikë.)

2. Karakteristikat e procesit të PS:

Pika e shkrirjes së PS është 166 ℃, temperatura e përpunimit është përgjithësisht 185-215 ℃, dhe temperatura e shkrirjes është 180 ~ 280 ℃.Për materialet rezistente ndaj flakës, kufiri i sipërm është 250 ℃, dhe temperatura e dekompozimit është rreth 290 ℃, kështu që diapazoni i temperaturës së përpunimit të tij është i gjerë.Temperatura e mykut është 40 ~ 50 ℃, dhe presioni i injektimit është 200 ~ 600 bar.Rekomandohet përdorimi i shpejtësisë së shpejtë të injektimit për shpejtësinë e injektimit.Të gjitha llojet konvencionale të portave mund të përdoren për vrapues dhe portë.Materiali PS zakonisht nuk ka nevojë për trajtim tharje përpara përpunimit, përveç nëse ruhet në mënyrë jo të duhur.Nëse kërkohet tharje, gjendja e rekomanduar e tharjes është 80C për 2 ~ 3 orë.Për shkak të nxehtësisë së ulët specifike të PS, ai mund të kondensohet dhe ngurtësohet shpejt kur bën disa kallëpe.Shpejtësia e ftohjes së tij është më e shpejtë se ajo e lëndëve të para të zakonshme, dhe koha e hapjes së mykut mund të jetë më e hershme.Koha e plastifikimit dhe koha e ftohjes janë të shkurtra, dhe koha e ciklit të formimit do të reduktohet;Shkëlqimi i produkteve PS bëhet më i mirë me rritjen e temperaturës së mykut.

PE (polietileni)

1. Performanca e PE:

PE është një lloj plastik me prodhimin më të madh midis plastikës.Karakterizohet nga i butë, jo toksik, çmim i ulët, përpunim i përshtatshëm, rezistencë e mirë kimike, jo e lehtë ndaj korrozionit dhe printim i vështirë.PE është një polimer tipik kristalor.Ka shumë lloje.Zakonisht përdoren LDPE (polietileni me densitet të ulët) dhe HDPE (polietileni me densitet të lartë).Janë plastikë të tejdukshme me forcë të ulët dhe peshë specifike 0,94 g/cm3 (më e vogël se uji);Rrëshirë LLDPE me densitet shumë të ulët (dendësia është më e ulët se 0,910 g/cc, dhe dendësia e LLDPE dhe LDPE është midis 0,91-0,925).LDPE është i butë, (i njohur zakonisht si zam i butë) HDPE njihet zakonisht si zam i fortë i butë.Është më e vështirë se LDPE.Është një material gjysmë kristalor me shkallë të lartë tkurrjeje pas derdhjes.Ka një transmetim të dobët të dritës midis 1.5% dhe 4%, kristalinitet të madh dhe është i prirur ndaj plasaritjes së stresit mjedisor.Materialet me karakteristika të rrjedhjes së ulët mund të përdoren për të reduktuar stresin e brendshëm dhe për të zvogëluar plasaritjen.Kur temperatura është më e lartë se 60 ℃, është e lehtë të shpërndahet në tretës hidrokarbure, por rezistenca e saj ndaj tretshmërisë është më e mirë se LDPE.

Kristaliteti i lartë i HDPE çon në densitetin e tij të lartë, forcën në tërheqje, temperaturën e shtrembërimit të temperaturës së lartë, viskozitetin dhe stabilitetin kimik.Ka papërshkueshmëri më të fortë se LDPE.PE-HD ka forcë të ulët ndikimi.Vetitë kontrollohen kryesisht nga dendësia dhe shpërndarja e peshës molekulare.Shpërndarja e peshës molekulare të HDPE është shumë e ngushtë.Për densitetin prej 0,91 ~ 0,925 g/cm3, ne e quajmë atë lloji i parë i PE-HD;Për densitetin 0,926 ~ 0,94 g/cm3, quhet lloji i dytë i HDPE;Për densitetin prej 0,94 ~ 0,965 g/cm3, quhet lloji i tretë i HDPE.Materiali ka karakteristika të mira rrjedhëse me MFR midis 0.1 dhe 28. Sa më e lartë të jetë pesha molekulare, aq më të këqija janë karakteristikat e rrjedhës së LDPE, por ka forcë më të mirë ndikimi.HDPE është i prirur ndaj plasaritjes së stresit mjedisor.

Plasaritja mund të reduktohet duke përdorur materiale me karakteristika rrjedhjeje shumë të ulët për të reduktuar stresin e brendshëm.HDPE tretet lehtë në tretës hidrokarbure kur temperatura është më e lartë se 60C, por rezistenca ndaj tretshmërisë është më e mirë se LDPE LDPE është një material gjysmë kristalor me tkurrje të lartë pas derdhjes, që varion nga 1.5% në 4%.LLDPE (polietileni linear me densitet të ulët) ka rezistencë më të lartë në tërheqje, depërtim, goditje dhe grisje, gjë që e bën LLDPE të përshtatshme për film.Rezistenca e tij e shkëlqyer ndaj plasaritjes ndaj stresit mjedisor, rezistenca ndaj ndikimit në temperaturë të ulët dhe rezistenca ndaj deformimit e bëjnë LLDPE tërheqës për tubacionet, nxjerrjen e pllakave dhe të gjitha aplikimet e formimit.Aplikimi më i fundit i LLDPE është si një film plastik për veshjen e landfillit të mbetjeve dhe rezervuarit të lëngjeve të mbetjeve.

2. Karakteristikat e procesit të PE:

Tipari më i shquar i pjesëve PE është tkurrja e madhe e formimit, e cila është e lehtë për t'u tkurrur dhe deformuar.Materiali PE ka thithje të vogël uji dhe nuk mund të thahet.Gama e temperaturës së përpunimit të PE është shumë e gjerë dhe nuk është e lehtë të dekompozohet (temperatura e dekompozimit është 320 ℃).Nëse presioni është i lartë, densiteti i produktit është i lartë dhe tkurrja është e vogël.PE ka rrjedhshmëri mesatare.Kushtet e përpunimit duhet të kontrollohen rreptësisht dhe temperatura e mykut duhet të mbahet konstante (40-60 ℃).Kristaliniteti i PE është i lidhur me kushtet e procesit të formimit.Ka një temperaturë të lartë të ftohtë të ngurtë.Nëse temperatura e mykut është e ulët, kristaliniteti është i ulët.Në procesin e kristalizimit, për shkak të anizotropisë së tkurrjes, stresi i brendshëm është i përqendruar, dhe pjesët PE janë të prirura për deformim dhe plasaritje.Kur produkti vendoset në ujë të nxehtë në 80 ℃, presioni mund të relaksohet në një masë të caktuar.Gjatë procesit të formimit, temperatura e materialit dhe temperatura e kallëpit duhet të jenë më të larta.Presioni i injektimit duhet të jetë më i ulët për të garantuar cilësinë e produktit.Ftohja e mykut kërkohet veçanërisht të jetë e shpejtë dhe uniforme, dhe produkti është i nxehtë gjatë shkuljes.

PP (polipropileni)

1. Performanca e PP:

PP është një polimer kristalor.Ndër plastikat e përdorura zakonisht, PP është më e lehta, me një densitet prej vetëm 0,91 g/cm3 (më pak se uji).Ndër plastika e përgjithshme, PP ka rezistencën më të mirë ndaj nxehtësisë dhe temperatura e deformimit termik të saj është 80-100 ℃, e cila mund të zihet në ujë të valë.PP ka rezistencë të mirë ndaj plasaritjes së stresit dhe jetëgjatësi të lartë të lodhjes në përkulje, e njohur zakonisht si "ngjitës 100%.Performanca gjithëpërfshirëse e PP është më e mirë se ajo e PE.Produktet PP kanë peshë të lehtë, rezistencë të mirë dhe rezistencë të mirë kimike.Disavantazhet e PP: saktësi e ulët dimensionale, ngurtësi e pamjaftueshme, rezistencë e dobët ndaj motit dhe "dëmtim bakri" i lehtë për t'u prodhuar.Ka fenomen pas tkurrjes.Pas deformimit, plaket lehtë, bëhet i brishtë dhe deformohet.PP ka qenë gjithmonë lënda e parë kryesore për prodhimin e fibrave për shkak të aftësisë së saj ngjyruese, rezistencës ndaj konsumit, rezistencës kimike dhe kushteve të favorshme ekonomike.PP është një material gjysmë kristalor.Është më i vështirë se PE dhe ka një pikë shkrirjeje më të lartë.Për shkak se homopolimeri PP është shumë i brishtë kur temperatura është më e lartë se 0 ℃, shumë materiale PP komerciale janë kopolimerë të parregullt me ​​1 ~ 4% etilen ose kopolimerë kapës me përmbajtje më të lartë etilen.Materialet PP kopolimer kanë temperaturë më të ulët të shtrembërimit të nxehtësisë (100 ℃), transparencë të ulët, shkëlqim të ulët dhe ngurtësi të ulët, por kanë forcë më të fortë ndikimi.Forca e PP rritet me rritjen e përmbajtjes së etilenit.

2. Karakteristikat e procesit të PP:

PP ka rrjedhshmëri të mirë dhe performancë të formimit në temperaturën e shkrirjes.PP ka dy karakteristika në përpunim: së pari, viskoziteti i shkrirjes PP zvogëlohet ndjeshëm me rritjen e shpejtësisë së prerjes (më pak e ndikuar nga temperatura);Së dyti: shkalla e lartë e orientimit molekular dhe tkurrja e madhe.Temperatura e përpunimit të PP është 220 ~ 275 ℃.Është më mirë të mos kaloni rreth 275 ℃.Ka qëndrueshmëri të mirë termike (temperatura e dekompozimit është 310 ℃), por në temperaturë të lartë (270-300 ℃), mund të degradohet nëse qëndron në fuçi për një kohë të gjatë.Për shkak se viskoziteti i PP zvogëlohet dukshëm me rritjen e shpejtësisë së prerjes, rritja e presionit të injektimit dhe shpejtësisë së injektimit do të përmirësojë rrjedhshmërinë e tij, deformimin e tkurrjes dhe depresionin.Rekomandohet temperatura e mykut (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Shkalla e kristalizimit përcaktohet kryesisht nga temperatura e mykut, e cila duhet të kontrollohet në intervalin 30-50 ℃.Shkrirja e PP-së mund të kalojë përmes një hendek shumë të ngushtë në mallë për të formuar një skaj të mprehtë.Në procesin e shkrirjes së PP, ajo duhet të thithë një sasi të madhe të nxehtësisë së shkrirjes (nxehtësi më e madhe specifike), dhe produkti është relativisht i nxehtë pasi të derdhet.PP nuk ka nevojë të thahet gjatë përpunimit, dhe tkurrja dhe kristaliniteti i PP është më i ulët se ai i PE.Shpejtësia e injektimit zakonisht përdor formimin e injektimit me shpejtësi të lartë për të minimizuar presionin e brendshëm.Nëse ka defekte në sipërfaqen e produktit, duhet të përdoret derdhja me injeksion me shpejtësi të ulët në temperaturë më të lartë.

Vetitë e ndryshme të lëndëve të para të ndryshme përcaktojnë gjithashtu proceset e ndryshme, kështu që qëllimi i aplikimit është gjithashtu i ndryshëm.

  • Produktet e mëparshme:
  • Produkti tjetër:
    • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni

    Kategoritë e produkteve

    Shtypni enter për të kërkuar ose ESC për ta mbyllur